注塑模具的質量好壞可用以下幾個方面來評定：

注塑產品大小尺寸的穩(wěn)定性、符合性，產品表面的光潔程度及是否美觀、塑料原材料的利用率等；

注塑模具的壽命：在確保產品質量的前提下，模具能使用的循環(huán)的次數(shù)也可以稱生產的產品的數(shù)量；

模具的易用性：是否最方便使用、脫模是否容易、生產輔助時間(等待時間)盡可能的短；以及模具維修成本高低和模維修周期長短等。

提高模具質量的基本的方法就是模具設計時要考慮周全，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計時都要考慮到,權衡綜合性能,有利因素最大化。

模具的制造過程也是確保模具質量很重要的一節(jié)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命及易用性。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,考慮到精度不可能達到100%，所以要通過改善零件的加工方法，提高模具鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。

模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

隨著社會的發(fā)展，塑膠產品因為安全性及易用性,在人們的生活中越來越廣泛,同時也對塑膠產品的外觀及內在的質量要求越來越高,而決定塑膠產品質量好壞的關鍵因素就是模具。